科技发展迅猛，在工业生产中自动化产品线日益成熟。但表面缺陷检测大部分依然依赖人工检测，其人工成本高，且易产生视觉疲劳和受主观性影响导致检测结果不一致和出现漏检。

在电子元器件生产过程中需要经过复杂的工艺处理，在多重工序处理下，会出现各种问题，如表面缺陷、字符不清等。

电子元器件种类繁多，各类电子元器件的结构形状、损坏程度和检验方法也均不相同，传统检测方式已无法适应高节拍、柔性化的生产需求。

并且面对劳动力成本不断升高，“招工荒、招工难”的现状，应对订单供不应求和客户对产品品质的要求越来越高的挑战，电子元器件外观缺陷在线检测设备替代人工检测，进一步提高产品的质量和附加值，降低生产成本，进而提高企业的市场竞争力。

永利欢乐娱人城自主研发生产的视觉检测设备，利用机器视觉替代人眼，通过CCD工业相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统。

视觉引导自动下料设备

根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

该设备实现了元器件尺寸测量和外观缺陷检测的自动化流程，自动上料、自动检测、自动分选，自动装盒对于不良品可自动剔除。

机器视觉检测系统的工作流程

1、传感器探测到被检测物接近运动至相机的拍摄中心、将触发脉冲发送给图像采集卡；

2、图像采集卡根据已设定的程序和延时，分别向相机和照明系统发出启动脉冲；

3、相机在启动脉冲来到之前处于等待状态，启动脉冲到来后启动一帧扫描；

4、相机开始新的一帧扫描之前打开曝光机构，曝光时间可以事先设定；

5、另一个启动脉冲打开灯光照明，灯光的开启时间应与相机的曝光时间匹配；

6、相机曝光后，正式开始一帧图像的扫描和输出；

7、图像采集部分接收模拟视频信号通过A/D将其数字化，或者是直接接收摄像机数字化后的数字视频数据；

8、图像采集卡将数字图像存储在计算机的内存中；

9、计算机对图像进行处理、分析和识别，获得检测结果；

10、处理结果控制流水线的动作、进行定位、纠正运动的误差等。

电子元器件外观缺陷检测标准

在检测电子元器件的外观缺陷时，需要执行以下这些标准：

● 型号、规格、厂商、产地应与设计要求符合，外包装应完整无损。

● 电子元器件外观应完好无损，表面没有凹陷、划伤、裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤。

● 电极引线无压折和弯曲，镀层完好光洁，无氧化锈蚀。

● 元器件上的型号、规格标记保证清晰、完整，色标位置、颜色应符合标准，特别是集成电路上的字符要认真检查。

● 有机械机构的元器件要求尺寸合格、螺纹灵活、转动手感合适；开关类元件操作灵活，手感好；接插件松紧适宜，接触良好等。

电子元器件中的外观缺陷检测应用

● 连接器外观检测：PIN径、PIN距等尺寸测量。

● PIN针外观检测：PIN针间距、偏移、短缺等。

● 电阻器外观检测：伤痕，裂痕，烧焦，尺寸测量等。

● 电容器外观检测：电容器外形尺寸、引脚直径尺寸等。

● 电感器外观检测：测量长度、宽度等尺寸，检测表面瑕疵。

● 变压器外观检测：测量PIN径、PIN距、排距等尺寸，脱焊、烧焦、针脚不良等外观缺陷检测。

● 晶圆尺寸及外观缺陷检测：晶圆尺寸测量，精度±0.001mm，晶圆正反同轴度检测。

● IC料盘一维码检测：读取产品上多个一维码，兼容不同尺寸产品，直径177mm~326mm，根据格式生成一个一维码与打印机对接打印贴标，读取码与MES系统对接。

总体来说，电子元器件永利欢乐娱人城器视觉检测对比人工检测具有客观性、非接触性和高精度等特点。

在重复和机械性的工作中具有强大的应用价值，对企业来说不仅确保了产品质量的稳定性而且还提高产品竞争力。

永利欢乐娱人城(科技)有限公司是一家集研发、生产和销售于一体的机器视觉检测设备厂家，致力于CCD视觉检测技术及自动化检测(筛选)设备的研发和制造，可以根据需求定制非标自动化设备/外观视觉检测设备/全自动视觉检测设备。